Tuotteen kuvaus
HDPE on muovityyppi, joka tunnetaan erinomaisesta kemikaalinkestävyydestään, korkeasta lujuudestaan ja kestävyydestään. Sitä käytetään laajasti geomembraanivuorauksissa, koska se kestää ankaria ympäristöolosuhteita, mukaan lukien altistuminen kemikaaleille, UV-säteilylle ja mekaaniselle rasitukselle.
Geokalvovuoraus on teksturoitu, mikä tarkoittaa, että siinä on kuvio tai pintarakenne, joka parantaa kitkaa ja pitoa. Tekstuuri auttaa parantamaan vuorauksen liitäntää pohjapohjaan tai muihin materiaaleihin, mikä vähentää liukumisen tai liikkumisen mahdollisuutta. Teksturoitu pinta lisää myös vuorauksen puhkaisujen kestävyyttä ja parantaa sen yleistä vakautta.
Vuorauksen paksuus on 1,5 mm, mikä kertoo materiaalin kokonaispaksuuden. Tämä paksuus valitaan usein hankkeen erityisvaatimusten perusteella ottaen huomioon sellaiset tekijät kuin kestävyys, kemikaalien kestävyys ja vuorauksen odotettu kuormitus tai rasitus.
Geomembraanivuoraukset valmistetaan tyypillisesti suurissa rullissa ja ne asennetaan koulutettujen ammattilaisten toimesta. Ne toimivat esteenä, joka estää nesteiden, kaasujen tai epäpuhtauksien kulkeutumisen tietylle alueelle tai sieltä pois, mikä varmistaa ympäristön suojelun ja eristämisen. 1,5 mm:n teksturoidun HDPE-geomembraanivuorauksen valinta riippuu projektin erityisvaatimuksista, mukaan lukien odotetut jännitystasot, kemiallinen altistuminen ja vuorauksen haluttu käyttöikä.
Sovellus
Teksturoiduilla HDPE-geomembraanivuorauksilla on laaja valikoima sovelluksia eri teollisuudenaloilla ja ympäristönsuojeluprojekteissa. Tässä on joitain yleisiä sovelluksia:
1. Kaatopaikan vuoraukset: Geomembraanivuorauksia käytetään yleisesti kaatopaikan rakentamisessa esteen luomiseksi jätemateriaalin ja ympäröivän ympäristön välille. HDPE-vuorauksen kuvioitu pinta auttaa parantamaan vakautta, vähentämään liukumista ja lisäämään vuorauksen vastustuskykyä puhkaisuja ja repeytymistä vastaan.
2. Lammi- ja säiliövuoraukset: Geomembraanivuorauksia käytetään lampien, säiliöiden ja muiden vedeneristysrakenteiden vuoraukseen. Teksturoitu pinta auttaa vähentämään liukumista ja muodostaa vakaan pohjan vuoraukselle. Se estää veden valumisen ja vuotamisen varmistaen tehokkaan veden varastoinnin ja pidättymisen.
3. Kaivosten rajoitus: Kaivostoiminnassa geomembraanivuorauksia käytetään rikastushiekka-altaiden, kasauutteiden ja muiden suojarakenteiden vuoraukseen. Vuoraus estää mahdollisesti haitallisten kemikaalien ja epäpuhtauksien pääsyn ympäröivään ympäristöön ja suojaa pohjavettä ja maaperän laatua.
4. Jätevedenpuhdistamot: Geomembraanivuorauksia käytetään jätevedenpuhdistamoissa selkeytinten, laskeutusaltaiden ja muiden suojarakenteiden vuoraukseen. Vuoraukset auttavat estämään vuodot ja vuodot varmistaen, että käsitelty jätevesi on asianmukaisesti eristetty eivätkä saastuta ympäröivää aluetta.
5. Maataloussovellukset: Teksturoituja HDPE-geomembraanivuorauksia käytetään maataloussovelluksissa kastelukanavien, säiliöiden ja maatalouslammikoiden vuoraukseen. Ne auttavat estämään veden tihkumista ja pitämään vettä tehokkaassa kastelussa, vähentäen vesihukkaa ja parantaen yleistä vesihuoltoa.
6. Ympäristönsuojeluhankkeet: Geomembraanivuorauksia käytetään erilaisissa ympäristönsuojeluprojekteissa, kuten vaarallisten jätteiden eristämisessä, öljyn ja kaasun etsintäkohteissa ja saastuneiden alueiden kunnostamisessa. Vaipat toimivat esteenä epäpuhtauksien kulkeutumisen estämiseksi ja varmistavat asianmukaisen eristämisen ja ympäristön suojelun.
Tekniset tiedot
1,5 mm:n teksturoidun HDPE-geokalvovuorauksen valmistusprosessi sisältää useita vaiheita. Tässä on yleinen katsaus prosessiin:
1. Raaka-aineen valmistelu: HDPE-hartsia käytetään tyypillisesti geomembraanivuorausten pohjamateriaalina. Hartsi vastaanotetaan pellettimuodossa, ja se käy läpi erilaisia laatutarkastuksia sen varmistamiseksi, että se täyttää vaaditut vaatimukset.
2. Ekstruusio: HDPE-hartsipelletit syötetään sitten ekstruuderiin, joka sulattaa hartsin ja muodostaa siitä jatkuvan, tasaisen levyn. Ekstruuderi koostuu kuumennetusta tynnyristä ja ruuvista, joka työntää sulan hartsin muotin läpi ja muotoilee sen halutun paksuiseksi ja leveäksi.
3. Teksturointi: Kun HDPE-arkki on muodostettu, se kulkee teksturointiyksikön läpi. Tämä yksikkö lisää kuvion tai tekstuurin arkin toiselle tai molemmille puolille. Rakenne parantaa kitkaa ja pitoa, parantaa vuorauksen rajapintaa pohjan kanssa ja vähentää luiston mahdollisuuksia.
4. Jäähdytys ja mitoitus: Tekstuurin jälkeen arkki käy läpi jäähdytysprosessin sulan HDPE:n kiinteyttämiseksi ja sen mittojen vakauttamiseksi. Se voi kulkea jäähdytystelojen tai vesihauteen läpi materiaalin nopeaan jäähdyttämiseen. Tässä vaiheessa myös vuorauksen leveyttä ja paksuutta seurataan huolellisesti ja niitä säädetään tarpeen mukaan.
5. Laadunvalvonta: Teksturoidulle HDPE-geomembraanivuoraukselle tehdään sitten tiukat laadunvalvontatestit sen varmistamiseksi, että se täyttää vaaditut standardit. Nämä testit voivat sisältää paksuuden, vetolujuuden, repäisylujuuden, puhkaisukestävyyden ja muiden asiaankuuluvien ominaisuuksien mittaamisen.
6. Rullaus ja pakkaus: Kun geomembraanivuoraus läpäisee kaikki laadunvalvontatestit, se rullataan suurille keloille tai rullille. Vuoraus on kääritty huolellisesti, jotta se ei vaurioidu kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Se voidaan pakata suojaavaan kääreeseen suojaamaan sitä UV-valolle ja muilta mahdollisilta vaaroilta.
On tärkeää huomata, että tietyt tuotantoprosessit voivat vaihdella valmistajan, käytetyn laitteiston ja geomembraanivuorauksen haluttujen ominaisuuksien mukaan. Valmistajat voivat myös sisällyttää lisävaiheita, kuten lisätä UV-stabilisaattoreita tai muita lisäaineita vuorauksen suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden parantamiseksi.
Yhteystiedot
|
Ominaisuudet |
Testausmenetelmä |
Testiarvo |
|||||||||
|
|
|
0,5 mm |
0,75 mm |
1.00 mm |
1,25 mm |
1,50 mm |
2.00 mm |
2,50 mm |
3.00 mm |
||
|
Paksuuden suurin poikkeama |
|
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
-15% |
||
|
Tiheys (min. ave.) |
D 1505/D792 |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc
|
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
0,940 g/cc |
||
|
Vetovoima Ominaisuudet (min.ave) |
Sadonvoimakkuus
Murtovoima |
D6693 |
8N/mm |
11 N/mm |
15 N/mm |
18 N/mm |
22 N/mm |
29 N/mm |
37 N/mm |
44 N/mm |
|
|
|
|
|
14N/mm |
20N/mm
|
27 N/mm |
33 N/mm |
40 N/mm |
53N/mm |
67 N/mm |
80 N/mm |
|
|
Sadon venymä |
|
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
12% |
||
|
Katkovenymä |
|
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
700% |
||
|
Repäisylujuus (min. ave.) |
D 1004 |
63 N |
93 N |
125 N |
156 N |
187 N |
249 N |
311 N |
374 N |
||
|
Pistonkestävyys (min. ave.) |
D 4833 |
160N |
240N |
320 N |
400 N |
480 N |
640 N |
800 N |
960 N |
||
|
Hiilenmustan sisältö (alue) |
D 4218 |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
2.0-3.0 % |
||
|
Oksidatiivinen induktioaika (OIT) (min.ave.) Normaali OIT |
D 3895 |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
100 min. |
||
|
Uunissa kypsytys 85 asteessa Normaali OIT (min. keskim.) - % säilyy 90 päivän jälkeen |
D 5721 D 3895 |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
55% |
||
|
UV-kestävyys High Pressure OIT (min. keskim.) - % säilytetty jälkeen 1600 tuntia |
D 3895 D 5885 |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
50% |
||
Suositut Tagit: hdpe teksturoitu geokalvo valmistaja 1,5 mm hinta, Kiina hdpe teksturoitu geokalvo valmistaja 1,5 mm hinta valmistaja, toimittajat, tehdas
